Электронное управление процессом

В конце линии каландрования  листы (пленки) наматываются в рулоны Для рулонирования используются самостоятельные приводы с преобразователями вращающего момента и двигателями с плавной регулировкой оборотов.

Современные намоточные устройства сконструированы в виде трехпозиционных механизмов, попеременно переходящих в позиции: 1 — намотка; 2 — съем рулона; 3 — установка и зарядка новой шпули.

Переход к следующей позиции осуществляется автоматически. Намотанный рулон отсекается ножом, а новый свободный конец пленки укладывается на новую шпулю, которая переходит в положение «Намотка». При необходимости дополнительной обработки рулонированной пленки для намотки используются большие передвижные шпули (диаметром более 1 м).

В зависимости от толщины и кратности вытяжки скорость намотки пленки для непластифицированного ПВХ составляет приблизительно от 40 до 100 м/мин, а для пластифицированного ПВХ — от 80 до 120 м/мин.

Высокие требования, предъявляемые к изготовлению листов (пленки), диктуют необходимость использования на всех этапах производства (от подготовки сырья до намотки) электрических и гидравлических средств управления и регулировки.

На сегодняшний день широкое распространение получило электронное управление процессом с фиксированием данных на дисплее и распечаткой протоколов, используется оно и при каландровании.

Наряду с регулировкой температуры всех терморегулируемых валков непрерывно контролируется толщина листов (пленки), по которой на каландре выполняются все корректировки (прогиб валов, перекос осей), а также скорость приема. Все это позволяет получать листы (пленку) однородного качества.